Tuotteen yleiskatsaus

Tämä korkea-suolainen teollisuuden prosessiveteen ja kohdennettuun jäteveden uudelleenkäyttöön suunniteltu korkea-talteenottokykyinen-käänteisosmoosi (RO) -järjestelmä saavuttaa 80–95 %:n kokonaispermeaatin talteenottonopeuden, kun se toimii jopa 80 baarin (1 160 psi) paineessa. Yhdistämällä korkean -hylkimiskyvyn polyamidi ohut{10}}kalvokomposiitti (TFC) spiraali-kalvot monivaiheiseen väli{12}}paineen nostoon, järjestelmä torjuu rikasteen osmoottisen paineen nousua, minimoi merkittävästi jätekonsentraatin tilavuutta ja tuottaa jatkuvaa permeaattia, jonka johtavuus on alle µS/10 cm.

Tärkeimmät tiedot

Parametri	Tekniset tiedot / arvo
Läpäisykapasiteetti	5 m³/h – 150 m³/h (22 – 660 GPM) luistoa kohti
Palautusaste	80 % – 95 % (syöteprofiilista riippuvainen)
Käyttöpaine	15 bar - 80 bar (217 psi - 1 160 psi)
Syöttöveden TDS-raja	1 000 mg/l – 25 000 mg/l
Suolan hylkääminen	Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 % nimellisarvosta (vähintään 99,2 %)
Virrankulutus	Valmistettu 1,8 – 3,2 kWh/m³ permeaattia
Käyttölämpötila	5 astetta - 45 astetta
Jalanjälki (perusyksikkö)	3,5 m x 1,5 m x 2,2 m (yksikön peruskoko 5 m³/h)

Suorituskykyominaisuudet

Vaiheiden välinen paineen nosto:Välitehostinpumput uudelleen-paineistavat tiivistettä vaiheiden välillä, ylittäen osmoottisen paineen ja ylläpitävät tasaista poikki-virtausnopeutta ja estävät nopean hännän{2}}elementin hilseilyn.

Automaattinen{0}}siivous-(CIP):Ohjelmoitava PLC käynnistää automaattisen matalapaineen{0}}läpäisyhuuhtelun sammutusten aikana ja käynnistää paikallisen kemiallisen puhdistuksen paine-eron telemetrian perusteella.

Inline telemetria ja valvonta:Anturit tallentavat jatkuvasti syöttö/permeaatin johtavuutta, pH:ta, ORP:tä, lämpötilaa, linjapaineita ja vaiheen virtausnopeuksia.

Hydraulisen energian talteenotto:Valinnaiset energian talteenottolaitteet keräävät jäännöshydraulisen paineen tiivistetyistä suolaliuosvirroista, mikä vähentää moottorin tehonottoa jopa 35 %.

Tyypilliset sovellukset

Kattilan syöttöveden esikäsittely:Poistaa suolan suuren{0}}TDS:n ottovedestä vähentääkseen kemikaalien kulutusta ja regenerointitiheyttä myöhemmissä demineralisointiaineissa.

Jäähdytystornin ilmapuhalluksen palautus:Vaatii takaisin jäähdytystornin puhalluksen kierrätystä varten, mikä alentaa raakaveden ottomääriä ja kunnallisia viemärimaksuja.

Teollisuuden jäteveden uudelleenkäyttö:Käsittelee kemiallisten, tekstiilien ja metallien viimeistelytoiminnoista syntyvän teollisuusprosessin jätevesiä ei--juomakasveille.

Nolla nestepurkaus (ZLD) esi{0}}konsentraatio:Esitiivistää lämpöhaihduttimen syöttövirrat vähentäen kiteyttäjän jalanjälkeä, energiankulutusta ja pääomakustannuksia.

Tärkeimmät mekaaniset komponentit

Korkeapaine{0}}pumput:Duplex SS316L tai Super Duplex SS2205 monivaiheiset keskipakopumput, joissa on taajuusmuuttajat (VFD).

Kalvoelementit:Korkean-hylkimiskyvyn, likaantumisenesto-8040 spiraali-polyamidikomposiittikalvot.

Paineastiat:Moni-porttipuolen-sisääntulon FRP-painekotelot, joiden nimellispaine on 300 psi - 1 200 psi.

Ohjauskotelo:NEMA 4X / IP65 -sähkökotelo, jossa on PLC-laitteisto, kosketusnäytöllinen käyttöliittymä ja teolliset Ethernet-viestintämoduulit.

Putki- ja runkoarkkitehtuuri:Korkeapaineputket{0}} SS316L- tai Super Duplex -teräksestä; matala-painelinjat taulukossa 80 PVC tai CPVC, asennettuna epoksi-pinnoitetuille teräskennoille.

Rehuveden laaturajoitukset

Parametri	Suurin sallittu raja
Liettiheysindeksi (SDI15)	< 3.0
Sameus	< 1.0 NTU
Vapaa kloori / hapettimia	< 0.1 mg/L
Yhteensä rautaa ja mangaania	< 0.05 mg/L
Öljy & Rasva	< 0.1 mg/L
Kemiallinen hapentarve (COD)	< 50 mg/L

Kokoonpano- ja kokomatriisi

Permeaattilähtö	Syötä TDS-profiili	Array Staging	Odotettu palautuminen	Järjestelmän malli
5 – 15 m³/h	< 3,000 mg/L	2-vaiheinen (suhde 2:1)	80% – 85%	HR-RO-10K
20 – 50 m³/h	3 000 – 10 000 mg/l	3-vaiheinen Interstage Boostilla	85% – 90%	HR-RO-50K
60 – 150 m³/h	10 000 – 25 000 mg/l	3-Stage High-Pressure Array	90% – 95%	HR-RO-150K

Räätälöintiasetukset

Rakennemateriaalit:Epoksi-pinnoitettu hiiliteräs, SS304 tai SS316L rakennekehykset, jotka on suunniteltu paikallisiin tuulen ja seismisen kuormituksen vaatimuksiin.

Prosessimetallurgia:Korkeapaineinen jakoputkisto, joka on konfiguroitavissa malleihin SS316L, Super Duplex SS2205 tai Titanium Grade 2 syövyttäviä syöttövirtoja varten.

Automaatioalusta:Allen-Bradley ControlLogix, Siemens S7-1500 tai Schneider Electric PLC:t, jotka on integroitu Ethernet/IP-, Modbus TCP- tai Profinet-protokollalla.

Kemikaalien annostelumoduulit:Integroidut annostelukokoonpanot kalkinpoistoaineelle, natriumbisulfiitille, hapolle ja emäksiselle syötölle kaksoiskalvopumpuilla ja kalibrointisylintereillä.

Konttijärjestelmät:Eristetyt 20 -jalan tai 40 jalan korkean kuution kuljetuskontit, joissa on LVI-ilmastointi, sisävalaistus ja toissijaiset suojalattiat.

Valmistus ja laadunvarmistus

Tarkkuushitsaus:Orbital TIG-hitsaus ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa putkissa käyttämällä inerttiä argonkaasua taustahuuhtelua, jota tukevat väriaineen tunkeutumisaineet ja radiografiset ainetta rikkomattomat testit (NDT).

Hydrostaattisen paineen testaus:Korkeapaine{0}}jakoputket käyvät läpi hydrostaattisen paineen testauksen 1,5-kertaisella suunnittelupaineella vähintään 4 tunnin pitoajan.

Tehdashyväksyntätestaus (FAT):Täysin kootuille jalustoille tehdään hydraulinen ja sähköinen märkä{0}}testaus ennen lähettämistä virtausnopeuden, suolan hylkäämisen, VFD-vasteen ja turvalukituksen tarkistamiseksi.

Laatustandardit:Valmistettu ISO 9001 -laatukehysten, ASME Section VIII -paineastiakoodien ja CE-konedirektiivien mukaisesti.

Pakkaus- ja vientilogistiikka

Vie laatikko:IPPC ISPM-15 lämpökäsiteltyä-puulaatikkoa, jotka on vahvistettu sisäisellä teräsrakennekehyksellä ja tärinää estävällä kumieristetyynyillä.

Korroosiosuojaus:Laitteet on sinetöity raskaaseen -höyrykorroosion estäjä (VCI) tyhjiökutistekalvoon, jossa on kuivausaineita kaikkien sähköliitäntärasioiden sisällä.

Kuljetusmitat:Luistinmitat sopivat tavallisiin 20 jalan/40 jalkaan avoimiin-ylhäällä tai korkeisiin-kuutiomerikontteihin, joissa on nimetyt esi-nostokorvakkeet nosturin käsittelyä varten.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mikä määrittää syöttövesiprofiilini enimmäistalteenottonopeuden?

V: Saavutettavaa talteenottonopeutta säätelevät ensisijaisesti hilseilylajit, kuten piidioksidi, kalsiumsulfaatti ja bariumsulfaatti. Asianmukainen esikäsittely ja tarkka kemiallisen kalkinnestoaineen annostelu mahdollistavat jopa 90–95 % talteenoton ilman saostumista.

K: Kuinka vaiheiden välinen tehostus estää kalvon hilseilyä?

V: Lisäämällä painetta kalvon vaiheiden välillä vuon jakautuminen pysyy tasaisena kaikissa paineastioissa. Tämä välttää alhaisen-virtauksen kuolleet vyöhykkeet loppuelementeissä, pitää poikki-virtausnopeuden korkeana ja minimoi likaantumisen.

K: Mitä asiakirjoja laitteen mukana toimitetaan säädöstenmukaisuuden varmistamiseksi?

V: Jokaisen järjestelmän mukana toimitetaan materiaalitestausraportit (MTR:t) paineen{0}}pidätyskomponenteista, hydrostaattiset testitodistukset, hitsauslokit, anturin kalibrointiarkit ja viralliset vaatimustenmukaisuustodistukset.

K: Mikä on räätälöityjen{0}}RO-yksiköiden toimitusaika?

V: Vakioyksiköt toimitetaan 6–8 viikon kuluessa piirustuksen hyväksymisestä. Räätälöidyt yksiköt, joihin liittyy erikoismetallurgia, erityisiä PLC-alustoja tai konttikoteloita, vaativat 10–14 viikkoa valmistukseen ja tehdastestaukseen.

Suositut Tagit: korkean-hyödyntämisen teollinen ro-järjestelmä, Kiina korkean-palautuksen teollisuusro-järjestelmien valmistajat, toimittajat

High{0}}Recovery Industrial RO-järjestelmä